提前进行地点勘测,了解地下水位情况是否会影响到基坑开挖,从而确定是否需要采取相应的排水措施。其次,可采取沉入桩或灌注桩作为桩基础。二者各有优势,沉入桩与灌注桩作为桩基础时,采取的方法通常是不同的。沉入桩一般采取敲击等方式进行沉桩;灌注桩一般采取正、反循环回转法等方法进行施工。再次,进行沉井基础的施工时,可采取筑岛法。沉井基础,顾名思义。
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河南建贸机械有限公司,是中国钢筋加工设备行业的企业。经营范围:数控钢筋笼滚焊机,数控弯曲中心,数控弯箍机,数控剪切生产线,智能张拉设备,智能压浆设备,墩粗机,套丝机,简易弯曲机,简易弯箍机,手提液压弯曲机,钢筋滚丝机,数控调直切断机,切断机,弯弧机,套筒,冷弯机等。
如果不按实际操作,设备的寿命会大大减少。钢筋笼滚焊机在加工钢筋的主要设备,钢筋笼滚焊机在运行期间应做到随时的观察部件运行状态,如有松动时应及时的停机进行紧固,避免会导致故障的出现,那么钢筋笼滚焊机加工钢筋要求有哪些呢?下面就随同我们的技术人员一起来简单的了解下吧。钢筋笼滚焊机在加工前应仔细的对钢筋进行检查工作,保证钢筋的质量达标,避免因质量劣质从而会加剧钢筋笼滚焊机磨损,在加工时应保证钢筋的优质性,这样才能保证加工出的钢筋笼坚固、经久耐用。在加工钢筋时应保证钢筋表面的洁净度,避免因钢筋表面沾有这样或那样的污渍、杂质等,影响正常的加工生产,对于钢筋在且经过调直之后不能有局部弯曲的现象,以免会影响正常加工。
操作规程及其注意事宜
??一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。 ??
二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 ??
三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。
控制系统:该机采用国外成熟控制系统,可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。 ??
● 可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形,可储存成千上万种以上不同的产品形状,并设有储存图形库,以便多品种大批量生产。 ?
● 能够连续生产任何形状的产品,而不需要机械上的调整;在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
传统工艺比较:
? ● 箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。其工艺较为落后,不能满足现代施工进度的需要,且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。 ??
●数控弯箍机采用先进计算机数字控制,自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高,可替代20-30名钢筋工人,在钢筋加工领域独树一帜
数控弯箍机特性:
? ●(数控弯箍机hl5-12a型)φ5~12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型 ??
●(数控弯箍机hl5-12a型)1人操作 ??
●(数控弯箍机hl5-12a型)实际耗电:7kwh ??
●(数控弯箍机hl5-12a型)集矫直、长度、弯曲、剪切于一体,生产效率高 ??
●(数控弯箍机)采取进口伺服驱动,速度快,出力大,故障率底
四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定, 确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
钢筋弯箍机大多数为数控钢筋弯箍机,数控弯箍机又分为半自动弯箍机和全自动弯箍机钢筋弯箍机主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光园钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动弯箍机,具有设备使用故障率低,弯曲钢筋速度快,耗能低不损肋,噪音小、震动轻;有高效适用、运行可靠等特点。双人操作,轻便灵活,是手工弯曲的3-5倍。取代传统人工钢筋加工模式,一体式工艺设计:颠覆传统的人工箍筋加工工艺,取代了传统模式中钢筋加工各环节分解进行方式,钢筋弯箍机能够自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断,避免掉人工每个分解动作产生的误差,保证了钢筋加工成品的加工精度和质量,对提升建筑工程整体质量有积极的促进作用。节省大量人工使用,有效改善用工困难问题:全自动数控机械加工模式具有更高的执行效率和稳定性,在相同的钢筋加工产能下,可替代20-30名钢筋工人,能够有效现在钢筋工招工困难、人工费用过高的问题。
结构原理
全自动钢筋箍筋弯曲机是电动机、变速箱、电器、机架等组成。
首先由电动机正时针方向旋转,经三角带通过变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动工作盘转动当达到限定的角度位置时,主输出轴下端的行程开关碰头切断行程开关常闭触点,接通行程开关常开触点,电机自动反转,当工作盘退回到停机位置时,停机行程开关切断电路,电机停止,工作完成。90度和135度由两个脚踏开关任意控制。
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